污水泵站的作用及種類

污水泵站是污水系統(tǒng)的重要組成部分，特點是水流連續(xù)，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設(shè)計時集水池要有足夠的調(diào)蓄容積，并應(yīng)考慮備用泵，此外設(shè)計時盡量減少對環(huán)境的污染，站內(nèi)要提供較好的管理、檢修條件。

一：就是設(shè)置于污水管道系統(tǒng)中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管網(wǎng)覆蓋的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深，所以需要設(shè)置泵站，提升污水的高程。

二：就是設(shè)置于污水處理廠內(nèi)用來提升污水的泵站，作用是為后續(xù)的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。

污水泵站主要組成部分

工藝流程及設(shè)施：進水口——格柵間——水池——閥門間——流量計井——市政干管

進水管線：站外污水進入泵站

閘門：控制水流的流通；

格柵：將污水中較大尺寸雜物過濾清除至外運；

潛水排污泵：提升污水至設(shè)計高程；

閥門間（伸縮節(jié)、止回閥、蝶閥）：控制管道水流及保護設(shè)備；

流量計：污水計量

輔助設(shè)施：配電房及管理用房：提供設(shè)備電能及泵房日常管理維護；

除臭設(shè)備（成套）：處理污水產(chǎn)生有害氣體達到國家排放標準。

施工過程控制要點

1、涉及深基坑土方開挖，危險性較大的施工項目，需要做好方案策劃及現(xiàn)場生產(chǎn)過程安全控制；

2、泵站的工作環(huán)境（腐蝕性）對結(jié)構(gòu)主體特別是鋼筋的保護層措施至關(guān)重要，直接關(guān)系主體結(jié)構(gòu)使用壽命；

3、泵站的防滲要求，特別是變形縫、預(yù)留、預(yù)埋較多，且設(shè)置較為復(fù)雜，對施工原材料質(zhì)量及施工過程質(zhì)量控制要求很高；

4、結(jié)構(gòu)體量小、主體跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分層布局（泵房池底層、進水井格柵層、閥門井層），對模板支撐的強度、剛度及各結(jié)構(gòu)間位置尺寸要求高，同時要保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；

5、涉及預(yù)埋件（穿墻套管、設(shè)備預(yù)埋板），對預(yù)埋件的標高及位置尺寸控制要求較高，特別與設(shè)備管道相關(guān)聯(lián)的預(yù)留預(yù)埋；

6、涉及市政管道，對管道施工的嚴密性及耐壓性（壓力管道）要求嚴格，特別是管道口徑大，壓力管道壓力試驗端口及拐彎處壓力很大，安全控制措施要求高。

7、后期管道、工藝設(shè)備施工涉及交叉作業(yè)，安全施工管理要求高；

過程控制

1、針對技術(shù)復(fù)雜、危險性大的制定專項方案，方案設(shè)計要安全有效，經(jīng)濟合理，具有可操作性；

2、現(xiàn)場施工前要做好安全交底及技術(shù)交底，讓作業(yè)人員對施工安全要素、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制要點有明確的認識，作業(yè)時做到心中有數(shù)；

3、對原材料質(zhì)量做好把控，不讓有缺陷的原材料進場影響工程質(zhì)量；

4、做好施工質(zhì)量過程控制，上一道工序檢驗合格方可進入下一道施工工序，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正，并對每一項工序的檢驗做好記錄，做到有據(jù)可查，并保持與甲方、監(jiān)理的溝通暢通，為工程的質(zhì)量可靠、進度與計劃同步（盡可能有所提前）做好保障；

泵站安裝施工技術(shù)特點

一、閘門安裝

1、閘門組成部分：傳動部分，絲杠，絲杠托架，閘板槽，閘板

2、閘門安裝：

a、基礎(chǔ)交接檢查，重點是控制項有標高、中心線位置，具體到閘門為閘門傳動裝置預(yù)埋件、絲杠托架預(yù)埋件、閘板槽預(yù)埋件與中心線位置偏差；池壁（絲杠托架、閘板槽預(yù)埋板）與閘門中心線位置偏差；

b、基礎(chǔ)上平面標高：0mm～-20mm，中心線間距離：±2mm，基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：測定基準點、基礎(chǔ)墊鐵安放位置，測量中心標高。

c、為了保證二次澆灌時和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對二次澆灌的基礎(chǔ)表面上鏟成麻面。在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。

3、控制要點：由于閘門整體是焊接安裝在預(yù)埋板上，對閘門中心線與預(yù)埋板中心線要求較高，同時對閘門中心線與池壁間距要求較高。

二、水泵、閥門及其他管件安裝

1、中心線檢查驗收：

a、檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線（垂直向中心線）是否一致。

b、檢查泵座基礎(chǔ)的表面高程是否和設(shè)計高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。

c、檢查泵座基礎(chǔ)表面的平整度是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。

d、檢查閥門間套管中心線與泵水平向中心線是否一致，檢查流量計井內(nèi)套管中心線是否一致。

e、檢查閥門間、流量計井水平軸線是否一致。

2、水泵安裝：

a、布置墊鐵，墊鐵要求表面平整無油污，每個地腳螺栓至少一組墊鐵，每組不超過五塊，斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，成對斜墊鐵表面結(jié)合度≥70%，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。

b、設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備中心線為基準。

c、設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。

d、每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20—30mm。

e、層間溫度應(yīng)大于50℃，根焊完成以后應(yīng)在10min以內(nèi)盡快熱焊。

f、使用外對口器，則根焊完成50%時才能撤離。

g、焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補。

焊接完成后，清除焊縫及近縫區(qū)表面的熔渣、飛濺和其它污物；應(yīng)迅速檢查焊縫外觀質(zhì)量，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊縫外觀質(zhì)量標準為：

Ⅰ焊縫表面不允許有未熔化、表面飛濺、表面氣孔。

Ⅱ焊縫成型均勻一致。

Ⅲ焊縫隙咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于50mm。

IV焊縫余高小于1.6mm，局部允許3mm。

V焊縫寬度以破口兩側(cè)各搭邊0.5-1.6mm為宜。

h、每處返修長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩個返修處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行返修，每道焊縫允許返修二次。各焊道的累計返修長度不得大于管周長的30%。150mm長焊縫只允許返修一次。如果焊縫發(fā)現(xiàn)3處以上超標缺陷，則焊縫必須割掉。

3、環(huán)境要求

在下列任何一種焊接環(huán)境下，如無防護措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a、雨天或雪天；

b、風速超過8m/s；

c、相對濕度超過90%。

d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

當焊接環(huán)境不符合本規(guī)程要求時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接施工。

三、電動葫蘆安裝

1、安裝資質(zhì)：電動葫蘆等特種設(shè)備安裝需要相應(yīng)資質(zhì)安裝單位進行安裝，針對泵站特種設(shè)備量少（就一臺）可直接委托設(shè)備廠家安裝注冊備案；

2、與電動葫蘆安裝涉及到的只有電動葫蘆軌道梁（工字鋼軌道）的安裝，具體要求：

a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；

b、工字梁的支承點是施工，聯(lián)接是否牢固；

c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。

3、結(jié)構(gòu)施工時需要按照圖紙要求對工字鋼穿墻螺栓進行預(yù)留，以免造成二次施工。