磁力泵的磁損主要表現(xiàn)為金屬隔離套處的熱量積聚而導致溫度的升高，為了消散熱量及避免所輸送液體在磁轉子處汽化，必須要有一定的冷卻流量給它降溫。另外，由于磁力泵中的軸承為滑動軸承（碳化硅），碳化硅滑動軸承正常工作時需要穩(wěn)定的液流形成一個液膜，這個液膜的形成需要磁力端提供的合適的溫度和壓力，因此滑動軸承也需要一定的冷卻潤滑量。

磁力泵需要一個比較科學的內循環(huán)來保證磁力泵的安全平穩(wěn)的運行，下面介紹幾類常規(guī)結構的內循環(huán)方式：

第一類：高進低出 

A：冷卻介質由葉輪出口進入，分兩路流回低壓區(qū)。主流冷卻介質流經內轉子與隔離套間隙、軸心孔回到葉輪入口；另一小部分介質流經滑動軸承經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)。這種循環(huán)方式為國內磁力泵內循環(huán)的常規(guī)循環(huán)方式。

 B：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回低壓區(qū)。主流冷卻介質流經內轉子與隔離套間隙、軸心孔、經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)；另一小部分介質流經滑動軸承，經葉輪平衡孔回到低壓區(qū)。這種循環(huán)方式兼顧效率與介質特性，考慮比較全面，為磁力泵內循環(huán)的優(yōu)選方案。

第二類：高進高出

 A：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回高壓區(qū)。主流冷卻介質由軸心孔進入，經內轉子輔助葉輪加壓，流經內轉子與隔離套間隙至葉輪出口；另一小部分介質流經滑動軸承后由平衡口進入葉輪。

 B：冷卻介質從葉輪出口進入，分兩路流回高壓區(qū)。主流冷卻介質從葉輪出口、流經內轉子與隔離套間隙，經葉輪背葉片加壓輸出至葉輪出口；另一小部分介質流經滑動軸承后由葉輪背葉片加壓到葉輪出口。

第三類：循環(huán)方式   

也稱為逆循環(huán)方式，作為易汽化介質的內循環(huán)方案，由于增加了輔助葉輪也使磁力泵的整體效率有所下降。